从2010年富士和英威腾的变频器进入全国市场的第10和11名开始，国产变频器取得了长足的进步。经常有小伙伴们在各个平台提问，国产变频器跟西门子、ABB的差距大吗？我们接下来就从硬件、软件和应用这几个方面来讨论下这个问题。
一、硬件
基本上所有的产品从硬件上说都可以从材料、工艺和设计三方面进行评估，变频器也一样。
1、材料
从材料上说，我们在另外一篇文章<变频器的零部件市场>有过描述，所有的硬件基本上都是全球采购，也没有限制性进口材料，因此在材料领域差异不大，可能的差别在于不同档次的变频器采用了不同档次的元器件，基本上国产的**变频器跟国外**变频器在硬件上差异很小，***重要的IGBT、霍尔、母线电容、连接器以及各种芯片等差异都不大，甚至就是同一个品牌的同一个型号。
2、工艺
变频器的制造工艺主要有三块：PCB工艺、PCBA工艺、整机组装测试工艺，整机组装测试工艺门槛不算高，国产的汇川、英威腾、台达等都有成熟的批量化制造工艺，并不比西门子或者ABB差，甚至在自动化水平上会更高。现在进口品牌变频器为了降低成本都会在国内设立组装测试工厂，整机进口的变频器已经很少了。有个别进口品牌的中低端产品会找国产品牌来代工生产，因此生产测试工艺基本没有差距。
从长期可靠性来说PCB和PCBA的材料和工艺也很重要，这往往是小厂不太重视的地方，供应商可能良莠不齐。但作为世界制造中心，国内有众多***的PCB和PCBA的供应商，成熟的品牌都会选择靠谱的代工厂，并会指定PCB和PCBA的原料和工艺，质量水平是有保证的。而且汇川、英威腾、台达等国内一线品牌由于出货量大，一般都会自建PCBA产线，从而更好地控制加工质量。
3、设计
从设计上来说，国产品牌和西门子、ABB依然有差距，主要表现在工程传动类**产品上，这是代表变频器行业地位的一类产品，是变频器技术集大成者。这类产品典型的特点就是产品型号众多、配置灵活、选件丰富，如果不考虑价格的话，几乎能满足任何应用需求。
