三、水泥厂变频器应用

1、变频器在立窑罗茨风机上的应用

我国的大多数2KT/D以下水泥厂在立窑上配备有160~220KW罗茨风机（产量较大的生产线立窑上配套使用的风机功率更大），传统的风量控制方法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的风量较为恒定，而煅烧时根据窑内情况需要随时调节风量，当窑内需要减少风量时，是通过放风阀放走多余的风量，造成严重的能源浪费。

水泥立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电能消耗占60%左右，随着电价的调整（整体上是上升趋势），电费在水泥生产中所占生产成本的比重将越来越高。因此降低鼓风机的能源消耗成为提高企业经济效益的重要环节。

水泥生产工艺要求风量随窑内条件进行调节，调节风机的鼓风量，对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率来进行无级调速来调节风量，给变频器的应用与节能留下较大的空间。实践中也证明确实如此：某2KT/D水泥厂132KW罗茨风机上安装麦格米特MV300变频器后，节电率高达60%，吨熟料电耗由安装变频器前的15度下降为安装后6度；某1KT/D水泥厂在水泥熟料旋窑生产线流态化系统55KW罗茨风机上安装变频器后，节电率高达70%，日耗电量由原来的600度下降到安装以后的180度，日节电420度。

五、总结分析 

从以上理论结合实际的应用情况可以看出，水泥厂使用变频器有以下突出的优点：

1、满足工艺要求，MV300G矢量控制变频器调速范围达到100１，而水泥工艺过程中调速范围在10:1范围内即可满足工艺要求。

2、变频器的使用便于进行集中控制，提高工厂的自动化水平。麦格米特MV300G不仅标配RS485通讯接口，支持MODBUS协议，而且支持PROFIBUS-DP，CANOPEN等现场总线，通过内置的专用通信卡，和DCS系统或PLC系统进行无缝集成，使设备的集中监控成为可能，大大降低人员维护费用提高设备可靠性。

3、变频器产品平滑的调速特性，***的速度控制大大提高产品质量。麦格米特变频器自身在适应恶劣的电网环境，现场环境等方面都进行了针对的处理，如专门的防电网冲击电路，瞬停不停功能，以及电路/散热的分离设计，三防漆处理都手段，既提高了变频器可靠性，也保证了设备的稳定运行，同时变频器具备的软启动特性，也减轻了电流冲击和机械冲击的磨损。

4、变频器可以实现节能，降低成本消耗，获得可观的经济效益。
                                                                                                                              本文摘自2020年9月23日